Soda, som basråvara inom den kemiska industrin, står inför allvarliga korrosionsproblem i produktionsprocessen.
Särskilt under inverkan av gas eller flytande fasmedium är utrustning av gjutjärn och kolstål ofta svår att motstå invasionen av lokal korrosion och gapkorrosion. För detta ändamål har den globala sodaindustrin vänt sig till användningen av titanutrustning för att möta denna utmaning.
Den breda tillämpningen av titan i sodaproduktion
I processen att smide och bränna soda används titan i stor utsträckning i destillationsgaskylare och kondensorer på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet. I synnerhet har tunnväggiga titanrör en livslängd på upp till 20 år. Detta förbättrar inte bara värmeöverföringsförhållandena, utan säkerställer också att utrustningens värmeväxlingsarea och rörets tvärsnittsarea inte reduceras av rost, vilket är särskilt viktigt för destillationskondensorn.
I USA har t.ex.titanröranvänds vid tillverkning av soda istället för gjutjärnsrör som behöver bytas ut vartannat år. Detta initiativ förlängde inte bara utrustningens livslängd avsevärt, utan ökade också produktionskapaciteten med 25 %. Dessutom, för att ytterligare minska kostnaderna, har utländska länder också börjat använda rena smala titanremsor för att tillverka slitsade tunnväggiga svetsade rör för att ersätta sömlösa rör, och titanplattvärmeväxlare används i stor utsträckning.
Användningen av titan i sodaproduktion i Kina
Sedan 1965 har Kina också försökt använda titan för att lösa problemet med utrustningskorrosion i sodaproduktion. Vid produktion av soda har titan ett brett användningsområde, inklusive kristalliserande externa kylare, ammoniakkondensatorer i toppen av destillationstorn, ammoniumkloridmoderlutsvärmare, plattvärmeväxlare, paraplyplattvärmeväxlare, kylrör för karboniseringstorn, kol dioxid turbin kompressor rotor impeller och lalkali pump och annan nyckelutrustning.
Bland dem är karboniseringstornet kärnutrustningen i sodaproduktion. I förkolningstornet reagerar ammoniak med koldioxid och bildar natriumbikarbonat. Kylvattenröret i kylvattentanken i mitten och nedre delen av förkolningstornet står dock inför allvarlig erosionskorrosion. Tidigare, även om olika korrosionsskyddsbeläggningar har prövats, har de inte effektivt löst problemet. Livslängden på gjutjärnsrör är också mycket kort. Eftersom titanröret användes för att ersätta gjutjärnsröret, hittades ingen korrosion på många år, och den ekonomiska fördelen var anmärkningsvärd.
Dessutom medför den omfattande användningen av titanpumpar många fördelar. Experimentet visar att titanpumpen inte bara är resistent mot korrosion och slitage, utan även kan arbeta med en hög effektivitet på 70% till 80% under lång tid. Detta sparar inte bara ström, utan möjliggör även läckagefri drift, vilket sparar material och rengör miljön. Ännu viktigare är att titanpumpens livslängd är så lång som 20 till 30 år.
Sammanfattningsvis visar tillämpningen av titan och titanlegeringar i sodaproduktion utmärkt korrosionsbeständighet och hög effektivitet. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen och den ytterligare kostnadsminskningen kommer möjligheterna att använda titan i sodaindustrin att bli bredare.
