Titan sömlöst rörrör 200 mm 5 mm 42 mm Od anodstav/rör för saltvattenklorinator

Genom den omfattande kontrollen av råmaterialkvalitet och smältprocessparametrar undviks tillägg av enkla element, och de typer av mellanlegeringar som används är diversifierade och diversifierade, och användning av speciella mellanlegeringar är skräddarsydda för titanlegeringar som är lätta att separera; Smältpunkten, densiteten och partikelstorleken för den skräddarsydda mellanlegeringen är närmare den för titansvamp, vilket bidrar till att säkerställa sammansättningens enhetlighet för det blandade tyget och elektrodpressningen, och bidrar till att minska risken för att metallelement bränns och sammansättningen. segregation under smältningsprocessen. Kombinerat med det stora omrörande magnetfältet i VAR-smältugnen och kyltekniken för konstant temperaturkontroll av cirkulerande vatten, kan makro- och mikrosegregeringen effektivt reduceras, och götets sammansättning kan garanteras vara enhetlig.

TC4, TC11, TA15, TC18 och andra mellan- och höghållfasta titanlegeringsrör är extremt svåra att deformera på grund av deras höga deformationsmotstånd. För närvarande tillverkas huvudsakligen av smidesstänger + djuphålsborrmaskiner. Materialutnyttjandegraden är låg, produktionskostnaden är hög och bearbetningscykeln är lång. ; Vårt företag antar kombinationen av högtemperatur-korsrullande piercing + lågtemperatur radiell smide för produktion. Genom att öka deformationen i tvåfasområdet och kontrollera det totala smidesförhållandet, uppnå enhetlig struktur och prestanda, låg nivå av ultraljudsdetektering av fel och en maximal ytterdiameter på upp till 350 mm, högpresterande titanlegering tjockväggigt rör med en längd på upp till 10 meter, och bildade ett tekniskt uppfinningspatent "TC4 tjockväggiga rörbearbetningsmetod", och formulerade mer än 10 företagsstandarder. Denna kärnteknologi bryter igenom den traditionella tillverkningsmetoden för mellan- och höghållfasta titanlegeringsrör. Den har hög effektivitet och kort process, låg kostnad och hög materialutnyttjandegrad och har använts i stor utsträckning.

Kommersiellt rent titan och titanlegeringar visar hög hållfasthet, bra kryp- och korrosionsbeständighet i kombination med låg vikt. Dessa mekaniska egenskaper gör materialet perfekt lämpat för användning i industrier som förlitar sig på höga standarder, såsom flygindustrin.

Titan används ikonstruktion av jetmotorer och flygplan. Legeringen Ti-6Al-4V är särskilt vanlig och står för nästan 50 % av alla legeringar som används iflygindustrin, som är den största konsumenten av titan.

Fartyget och annan utrustning är nedsänkt i vatten under lång tid, så materialen måste ha egenskaperna hög korrosionsbeständighet, säkerhet och tillförlitlighet och lång livslängd. På grund av dess breda utbud av styrka, unika fysikaliska egenskaper, utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och slagtålighet, har titanlegeringar använts i stor utsträckning inom skeppsbyggnad.

Titanlegeringarna från ryska fartyg används i pumpar, filter, försörjningsrör, brandsläckningssystem, tryckkärl och annan utrustning; Timetal 5111 som utvecklats av US Navy och Timet i USA har god brottseghet och motstånd mot spänningskorrosion, samt bra temperatur, krypegenskaper och lätt att svetsa. Dessa högpresterande titanlegeringar används i marina system, kylsystem, avloppsreningssystem, elektriska komponenter och annan utrustning på amerikanska fartyg.

Det lätta fordonet är en av de mest lovande marknaderna för titan. Titanlegeringar används främst i motordelar till bilar, såsom vevstakar, fjädrar, vevaxlar, fästelement etc.

Titanlegeringar har använts i stor utsträckning i kirurgiska implantat för närvarande. Den representativa titanlegeringen Ti-12Mo-6Zr- 2Fe är en sorts metastabil legering som är lämplig för ortopediska enheter på grund av sin höga hållfasthet och brottseghet, nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet och elasticitetsmodul. De mekaniska egenskaperna, korrosionsbeständigheten och biokompatibiliteten hos titanlegeringar kan förbättras genom att använda legeringselement som zirkonium, palladium, niob, tenn och tantal, vilket är det främsta sättet att utveckla bio-titaniumlegeringen.